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高風(fēng)險操作區(qū)，如：灌裝區(qū)、放置膠塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域。通常用層流操作臺（罩）來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng)，風(fēng)速為0.36-0.54m/s（指導(dǎo)值）。應(yīng)有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并須驗證。在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用單向流或較低的風(fēng)速。
B級
指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險操作*區(qū)所處的背景區(qū)域。
C級和D級
指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。

備注說明：
*為百級，A的背景環(huán)境要高一些，要求更嚴一些。
B級為萬級。
C級相當(dāng)于十萬級。
D級相當(dāng)于三十萬級。
一、藥廠凈化車間主體結(jié)構(gòu)的檢查與維護
1、每月對藥廠凈化車間的外圍、包括門窗、輔助用房內(nèi)的燈具、風(fēng)幕機、滅蠅燈、驅(qū)鼠器等設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修并做好記錄。
2、每月對藥廠凈化車間技術(shù)夾層、彩鋼板結(jié)構(gòu)、密封門、窗和傳遞窗、水池、地面環(huán)氧層等進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏脫膠、門窗變型漏風(fēng)、地面破損等情況及時報修并做記錄。對無法停止使用的設(shè)施，安排在停產(chǎn)大修期間維護。
3、每周對藥廠凈化車間的照明、應(yīng)急燈具、超凈臺、風(fēng)淋室、消毒器等設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報修并做記錄。
4、藥廠凈化車間內(nèi)的消防及監(jiān)控系統(tǒng)，每月例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報修并做記錄(未經(jīng)質(zhì)管部門批準(zhǔn)，不得隨意開啟安全門)。
5、藥廠凈化車間內(nèi)的維修保養(yǎng)不得動用明火。維修過程中不得對車間及藥品造成污染。
二、藥廠凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)
1、潔凈區(qū)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)由專人持證上崗操作，每兩小時對潔凈空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、風(fēng)壓、機組水溫、高低壓等進行檢查并做好記錄。
2、空調(diào)機組和風(fēng)機的維護、保養(yǎng)必須嚴格按《空調(diào)機組維護保養(yǎng)規(guī)程》進行。
3、凈化空調(diào)系統(tǒng)中使用的各級過濾器必須按凈化要求從定點廠家選用且需有廠方提供的合格證明并在運輸、安裝過程中不得污染和損壞。
4、可重復(fù)使用的過濾器，換下后應(yīng)及時清洗并檢查合格后由專人保管，以備再用，其更換周期如下：
（1）每周更換一次新風(fēng)濾布(過濾布可清洗重復(fù)利用一次)。
（2）每月更換一次回風(fēng)口過濾布(過濾布可清洗重復(fù)再利用一次)。
（3）每半年更換一次中效過濾袋(過濾袋可清洗一次)。
5、根據(jù)凈化檢測結(jié)果和壓差計顯示的終阻力，每1-2年更換一次過濾器。
6、過濾器裝置的清洗、更換必須嚴格按照裝拆程序，在滿足GMP凈化車間要求的前提下進行，避免發(fā)生污染，并做好過濾器更換記錄。
三、進入藥廠凈化車間人員要求
進入藥廠凈化車間的人員必須定期體檢，經(jīng)常保護個人清潔，沒有皮膚病及外傷，經(jīng)有關(guān)部門對其崗位培訓(xùn)合格后，嚴格按照“人員進入藥廠凈化車間的規(guī)程”執(zhí)行。
四、藥廠凈化車間的清潔與消毒
藥廠凈化車間的清場可用新潔爾滅和醋酸洗必泰清潔，消毒分別用丙二醇和甲醛交替使用，以防止抗藥性，具體操作按“潔凈車間清場和滅菌管理程序”執(zhí)行。