1、驗收狀態
根據《潔凈室施工及驗收規范》，潔凈室工程檢驗時對占用狀態有如下規定：工程驗收的檢驗和日常例行的檢驗應為空態或靜態，使用驗收的檢驗和監測應為動態。當有需要時也可經建設方、施工方和檢驗方協商確定的潔凈室檢驗狀態。
空態是指潔凈室工程項目全部建成，凈化空調系統已經正常運行，但是工藝設備還處在沒有安裝的狀態。
靜態是指潔凈室工程項目全部建成，內部設施齊備，在現場沒有人員的情況下，凈化空調系統能夠并已經正常運行。需要注意的是，此時的潔凈室狀態，可以是生產設備已經安裝完畢而且沒有運行的，也可以是生產設備停止運行并進行自凈達到規定時間后的狀態。
動態是指潔凈室工程項目全部建成，內部設施齊備，現場有人員在操作，即系統、工藝設備和工作人員都處于運行、操作的狀態。
2、分項驗收
以風系統驗收為例。由于風系統屬于隱蔽工程，一旦潔凈室項目的內裝完成后，風系統的質量很難再進行調整。為了確保潔凈室項目所需的室內環境能夠滿足標準，同時符合用戶的使用要求，需要對風系統進行分項驗收。
對風系統的風管制作進行分項驗收，應按風管材料、工藝、類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進行。外購成品風管應具備檢驗機構提供的風管耐壓程度和氣密性檢測合格報，風管制作的分項驗收，主要包括以下幾點：
（1）風管及其絕熱材料的厚度、燃燒性能和耐腐蝕性能，應滿足防火規范的要求。
（2）輸送含有對人體有致病危險生物氣溶膠的風管，分管上不得有開口；如果風管上必須設置開口或連接口，則應設在負壓污染區。
（3）風管穿墻和穿越防火分區、防火防爆構件時，應設預埋管或防護套管。預埋管或防護套管鋼板壁厚應不小于1.6mm；風管與套管之間的空隙處應使用對人體健康無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，后對表面進行裝飾處理。
（4）鍍鋅鋼板風管經清潔劑清洗后不應起白粉。檢驗方法是現場測試，留樣觀察。一般每一系統抽查兩段風管。
（5）關于凈化裝置，安裝高效過濾器的框架開口內邊長度尺寸不得為正偏差，允許負偏差不應大于3mm。
（6）安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應為1mm。
（7）高效過濾器安裝后至綜合性能測試前，不宜裝擴散板、裝飾層。在驗收過程中，用觀察的方法檢驗。當低于5級潔凈度時，按檢驗批抽檢30%，但不應少于兩臺高效過濾器。5級及以上潔凈度的潔凈室，需要全部檢查高效過濾器。
（8）送、排（回）風高效過濾器，用于以過濾生物氣溶膠為目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風末端高效過濾器，應逐臺進行現場掃描泄露，并應合格。5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的潔凈室，送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應進行現場掃描檢漏，檢漏比率不應低于25%。
（9）每個獨立的潔凈環境中安裝高效過濾器的阻力應合理調配。對于單向流潔凈室環境，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應小于5%。在驗收過程中，應檢查高效過濾器產品出廠實測值。注意的是，不應以該型號定義值代替實測值。關于檢測的數量，按安裝多臺過濾器的單向流風口或送風面數量的20%抽檢，但不應少于1個送風口或送風面。
（10）對于帶壓差計的動態氣流密封的回、排風口高效過濾器裝置，應進行送風試壓，壓差計讀數應在10Pa以上。測驗觀察時應檢測全部帶壓差計風口。
3、竣工驗收
竣工驗收包括設計符合性確認、安裝確認、運行確認。施工安裝工程中應有設備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統封閉記錄、管道壓力實驗記錄、管道系統清洗、風管清洗記錄、風管漏風檢查記錄、設備單機試運轉記錄、系統聯合試運轉記錄。
其中運行確認，至少應調整測試以下項目：
（1）通風機的轉數、風量及出口靜壓的檢測。
（2）系統和各室風量的測定和平衡。
（3）相同室（區域）間靜壓差的檢測調整。
（4）自動調節系統聯動運轉、精密設定和調整。
（5）溫、濕度的設定和調整。
（6）全部高效過濾器安裝邊框及濾芯本體的掃描檢漏。
（7）設計中規定的不同運行工況切換檢驗。
（8）室內空氣潔凈度級別。
4、性能驗收
潔凈室工程驗收應通過對潔凈室綜合性能全面評定，進行性能檢驗和性能確認，并應在性能確認合格后實現性能驗收。
施工驗收應符合現行國家標準《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591-2010的有關規定。潔凈室或潔凈區性能驗收需要檢測的內容包括以下三項：
（1）空氣潔凈度測試。生物潔凈室應進行浮游菌和沉降菌濃度測試。
（2）靜壓差測試。
（3）風速或風量測試。
一般，風速、風量和靜壓差先測，細菌濃度應后檢測。