1、配管工程的檢驗和試驗，應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并按管道系統、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時做好記錄。
2、潔凈廠房內各類金屬管道的焊縫檢驗，應符合下列規定；
（1）輸送有害流體的管道焊縫，應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于Ⅱ級；
（2）輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于10%，其質量不得低于Ⅲ級。工程設計文件有規定時，應符合設計文件要求；
（3）射線照相檢驗方法和質量分級標準，應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的規定。
3、各類金屬管道系統安裝完畢，無損檢驗合格后，應按下列規定進行壓力試驗：
（1）壓力試驗應以水為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.8MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施；
（2）潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗介質，并應采取有效的安全措施；
（3）潔凈廠房中，各種高純物質輸送管道的試驗介質，應進行凈化處理；
（4）壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等，應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關規定。
4、潔凈廠房中輸送有害液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統必須進行泄漏量試驗；泄漏量試驗應符合下列規定：
（1）泄漏量試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質，宜采用純度>99.999%的氮氣或氦氣；
（2）泄漏量試驗壓力應為設計壓力；
（3）泄漏量試驗時間，應連續試驗24h（氮氣）或1h（氦氣）；
（4）泄漏量試驗工作宜與系統調試結合進行；
（5）泄漏量試驗，以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。
5、潔凈廠房中，各類真空管道的試驗應符合下列規定：
（1）真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa；
（2）壓力試驗合格后，真空管道應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。
6、管道在進行試驗、檢驗合格后，應根據設計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應符合設計要求，當設計無要求時，可參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定進行。