隨著經濟的發展及人們生活水平的提高，對各種飲料(水、果汁、茶、啤酒、乳品等)的健康要求越來越高，因而在飲料項目設備工程中應用潔凈和超潔凈灌裝技術的方法越來越普遍。以此來達到潔凈、經濟生產的目的，滿足客戶對健康不斷需求的增長。而把性能價格*的裝備和工藝交付給客戶，生產出人們滿意的產品，成為飲料包裝工廠和飲料裝備工廠共同關心的問題。
潔凈和超潔凈飲料工程配套設備的工藝要求潔凈和超潔凈無菌灌裝工藝zui顯著的特點就是選用的設備灌裝出的飲料原汁原味，符合飲品的健康屬性。它對裝備從人的操作，機器的工藝價值性能，原料的潔凈衛生無菌，以及空間、地面諸多環境的潔凈滅菌人員的HACCP管理，飲料配套設備的無縫衛生銜接，灌裝生產線運行性能穩定可靠，清洗方便*，衛生安全有確定的技術規范和要求。
潔凈和超潔凈灌裝飲料生產工藝流程：
原水→水處理→去離子→煮沸→冷卻→飲料原漿(60～80℃，2～4min)—過濾(200目濾布)→調和(加入各種添加劑和維生素C)→超高溫瞬時滅菌(UHT137℃，5、10、15s)→冷卻→脫氣→無菌灌裝(常溫，中溫)→封蓋→燈檢→套標→縮膜→噴碼→成品空瓶→浸泡或噴沖消毒→無菌水沖洗或在線吹瓶(理瓶)→噴沖消毒→無菌水沖洗瓶蓋→浸泡或噴沖消毒→無菌水沖洗→無菌氣吹干。
潔凈和超潔凈灌裝工藝技術潔凈灌裝(CleanFilling)和超潔凈灌裝工藝技術，是依據微生物柵欄技術的原理和HACCP質量控制理論，利用潔凈的灌裝設備，在潔凈的充填環境下，將殺菌合格的物料充填到潔凈的包材中，不添加防腐劑，密封，從而達到延長產品保質期的目的。