國產臭氧發生器發展中存在的問題，經分析如下：
1、工頻放電，效率低、耗電大
國產臭氧發生器的放電頻率為50Hz，僅靠升高電壓來提高臭氧產量，大部分電能轉化為熱能。每公斤臭氧的電耗能一般都在20kw以上，不少運行的設備產生一公斤臭氧的功率都在25w-29kw，這與國家倡導節能政策和企業降低費用顯得格格不入。
2、臭氧濃度低、氣體流量大
國產臭氧發生器的臭氧濃度較低，這樣在某些應用領域，其濃度滿足不了生產應用需求。氧氣源的臭氧濃度也只能在15-25mg/l之間，且常因玻璃介質管內涂有石墨，在使用氧氣過程中會出現著火現象。工頻放電發熱較大，為冷卻玻璃介質管、降低臭氧出氣溫度，氣體流量一般在80-140m3/h之間，為國外同類產品的3-4倍，使空氣壓縮機的能耗增加。
3、放電介質易損壞，維護周期短
臭氧發生器采用玻璃管作為放電介質，以玻璃管內涂石墨層作為高壓電極，石墨涂層在放電過程中遇熱造成粘接強度下降，易脫落；同時玻璃介質管在13kv左右的高壓下工作，易被擊穿。這樣，三圍涂層玻璃介質管在工作兩個月后，便出現玻璃爆裂、高壓擊穿及石墨脫落等現象，需經常進行拆卸、更換。維修工作量大，降低了生產效率。
4、產品規格小，設備體積大
玻璃介電體材料由于其耐擊穿強度、介質常數（ε）、介質損耗（tgδ）等性能的限制，臭氧產量、濃度都提高不大；其次，國內缺乏對臭氧大功率高壓變壓器的研制，限制了臭氧發生器的產量；由于效率較低，則設備體積相對較大。因此國產臭氧發生器的臭氧產量多為1kg/h，使某些領域需要幾十公斤甚至上百公斤臭氧的企業在選擇和使用上面臨極大困難和不便。