在電機能效提升計劃貫徹落實過程中，單個項目的洽談和改造成本高、障礙多，電機能效提升產業聯盟的成立有利于創新運行機制，整合電機生產企業、合同能源管理公司、節能診斷機構、金融信貸機構等單位，提供診斷、方案設計、融資、改造、施工、驗收等一體化的系統解決方案。工信部節能司綜合處處長劉文強日前在全國電機能效提升產業聯盟成立大會上指出。
為完成和做好發電機能效提升和電機系統節能工作，淘汰低效在用電機，推廣電機，電機行業專門成立了電機能效產業聯盟，并通過了《電機能效提升產業聯盟章程》。可見，我國已將電機能效提升作為工業節能的重點工作來抓，未來節能電機制造行業的發展將更加健全并有的放矢。
目前，工業領域電機用電量約占工業用電總量75%，電機節能已成為工業節能關鍵。隨著節能減排和環保的雙重壓力，以電機為代表的節能設備在市場上備受關注。
電機是指通用標準型電動機具有率的電機。電機采用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與標準電機相比，使用電機的節能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%。
我國早在2008年就將電機系統節能列入國家節能工程之一，2009年又把、超電機應用列入惠民工程。而去年年初，又出臺了《全國電機能效提升計劃》，該計劃提到，2015年，我國實現電機產品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產品、40%的高壓電動機產品達到電機能效標準規范；累計推廣電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統節能技改1億千瓦，實施淘汰電機再制造2000萬千瓦。預計2015年當年實現節電800億千瓦時，相當于節能2600萬噸標準煤，減排二氧化碳6800萬噸。去年8月，工信部節能與綜合利用司宣布將正式在全國范圍內實施電機能效提升計劃。該計劃擬用3年時間，提升全國電機能效，促進電機產業轉型升級。年耗電1000萬千瓦時以上的3萬多家工業企業將是該計劃的重點實施對象。
業內人士分析，據此估算，此番計劃的進行，將帶動電機及相關設備需求接近千億元。隨著能效提升計劃的推進，電機市場需求將逐步釋放，逐年遞增。
現在歐美等發達國家從事傳統電機生產的企業已經越來越少，中國的電機企業就有可能成為他們的進口商。國內現有存量電機中電機比重不到5%，生產的電機主要銷往國外。同時，電機在中國的應用比例目前僅為23%~25%。我國已漸漸成為電機制造大國，掌握了及超節能電機生產技術，但從整體看，行業競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低。
目前我國總體能效水平與國外還有很大差距，特別是電機、變壓器等耗電設備的能效使用，用量大，應用面積廣，每年通過電機耗電的電量占全社會耗電的64%，工業領域電機能耗占工業領域總用電量的70%多，電機系統的能效消耗與國外比相差更多，大概在15%~20%左右。工業和信息化部節能與綜合利用司副司長高東升曾表示。
按照GB18613-2012標準，我國目前生產和在用電機多為低于標準規定的3級能效電機。其平均效率為87%，而發達國家早已推行的電機效率已達到91%以上。另外，來自工業和信息化部的統計顯示，目前國內在用電機中電機占比僅為5%左右。
近年來，我國雖然在電機研發方面與水平基本保持同步，技術進步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產的IE3電機國內應用得太少，大部分用于出口。不難看出，我國在電機方面還存在巨大的挑戰。